交流期间，双方就加强校企交流、促进产学研合作、增加课题项目的联合申报以及人才培养等工作进行了广泛而深入的交流。镇海炼化机械动力处处长朱吉新高级工程师，综合计划处计划开发科副科长周岗高级工程师以及一部、二部、五部的负责人等一同参加了座谈。我校的老师在会上介绍了相关科研成果，戴总等对这些项目产生了很大的兴趣，对我校的科研实力表示了赞赏，对我校为镇海炼化输送的众多的优秀毕业生表示感谢。同时也就镇海炼化的技术需求等进行了交流。经过交流，已有多项课题项目达成初步合作意向，双方均表示继续加强各项合作的愿望。
在交流期间，还参观了镇海炼化100万吨/年乙烯工程总控室及新建的炼油控制室。并与工作技术人员进行了深入的技术交流。
通过此次活动，在加强校企交流的同时，了解到了企业急需解决的技术难题，为我校科研实力的进一步增强起到了很大的推动作用。
产学研合作交流会现场
戴宝华副总经理讲话
王凯全副书记讲话
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一、 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（以下简称“镇海炼化”）是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。根据中国石化整体战略部署2006年3月24日镇海炼化股份公司撤回上市地位,同年9月28日，注册成立了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。
目前，镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过300万立方米的储存能力，是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地之一。国际著名的所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化竞争能力居亚太地区72个炼厂第一组群。据美国《油气杂志》统计，镇海炼化2008年炼油能力居世界炼厂第17位。
镇海炼化加工手段配套齐全，油化联合紧密，深度加工能力强。生产装置均实行DCS控制，主要装置实施APC先进控制。其中，1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等都是中国规模领先、技术领先的炼油、化工和热电装置，集中代表了中国炼油业的先进水平。
二、镇海炼化乙烯工程简介
国家发改委核准中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程投资为219亿元，工程占地约220公顷。
工程包括10套生产装置，主要的4套生产装置采用了国外技术，分别是：100万吨/年乙烯装置，采用中国石化和美国ABB LUMMUS公司的合作技术；65万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置，采用美国DOW化学公司技术；28.5/62万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置，采用美国LYONDELL公司技术，成立合资合作公司；45万吨/年聚乙烯（LLDPE）装置，采用美国UNIVATION公司技术。
其他6套均采用中国石化自有技术，具体为70万吨/年裂解汽油加氢装置、60万吨/年芳烃抽提装置、65万吨/年乙苯（EB）装置、30万吨/年聚丙烯（PP）装置、11/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、16万吨/年丁二烯装置。
